德國包裝機(jī)成為***包裝機(jī)的***

德國包裝機(jī)從近幾年才開始大力發(fā)展的，但是一躍成為全球包裝機(jī)械的霸主，其中許多特點(diǎn)是值得我們借鑒的。

1.提高工藝流程自動化程度

幾年前，自動化技術(shù)只占包裝機(jī)械設(shè)計的３０％，現(xiàn)在已占50％以上，大量使用微電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制以達(dá)到提高包裝機(jī)械自動化程度的目的：一是為了提高生產(chǎn)率；二是為了提高設(shè)備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機(jī)械完成復(fù)雜動作的能力，即采用機(jī)械手完成包裝工序。如巧克力糖的包裝就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了用機(jī)械手代替原來的手工。

包裝機(jī)械自動化設(shè)計有以下兩個主要特點(diǎn)：

①每個機(jī)械手均由單獨(dú)電腦控制

一臺包裝機(jī)械為完成復(fù)雜的包裝動作，需由多個機(jī)械手完成。在由電腦控制的攝像機(jī)攝取信息和監(jiān)控下，機(jī)械手按電腦程序的指令完成規(guī)定的動作，確保包裝的質(zhì)量。

②具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力

在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計包裝機(jī)械時常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機(jī)器在加工時轉(zhuǎn)速是不能變的，今后應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在***優(yōu)化狀態(tài)下工作，以***短時間完成包裝工序，并且實(shí)現(xiàn)自動清理，自動消毒和自動清潔。

2.提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本，***大限度滿足生產(chǎn)要求

德國包裝機(jī)械，尤其是飲料啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械，具有高速成套、自動化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。其飲料灌裝速度高達(dá)1200瓶/小時，香煙包裝１２０００支／ｍｉｎ。提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增加。

另外，電動機(jī)速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉(zhuǎn)速提高１５％～２０％，就將帶來一系列復(fù)雜問題。

提高生產(chǎn)率除提高轉(zhuǎn)速外，還可以從另外的渠道設(shè)法解決：

1).采用連續(xù)工作或多頭工作方式

包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，設(shè)計時，應(yīng)爭取設(shè)計成連續(xù)式工作，也就提高了生產(chǎn)率；一臺設(shè)備內(nèi)也可有多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但必須提高可靠性。

2).降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)

廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率；包裝機(jī)械出售時還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過Ｉｎｔｅｒｎａｌ網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，***大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機(jī)械進(jìn)一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。

3).使產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械和包裝機(jī)械一體化

許多產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時接著就進(jìn)行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，如德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個系統(tǒng)控制完成的。兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機(jī)械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同生產(chǎn)率的設(shè)備。